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                1. 業務挑戰
                  改善缺乏數據支撐
                  管理人員不能實時全面地掌握制造過程綜合分析數據,改善提升無量化的數據支撐
                  質量控制能力低 追溯困難
                  生產過程缺乏有效質量控制手段,導致產品質量不穩定,影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系,質量追溯困難,品質改善缺乏數據支撐
                  生產資源效能低 無法滿足用戶交期
                  因計劃安排不合理、物料配送不準時時、異常處理不及時等原因造成生產停工待料或生產有效時間縮短,人員、設備效率低,影響用戶準交率
                  生產過程不透明 協同效率低
                  生產過程信息滯后,無法實時獲取各業務環節執行情況,需反復跟催,溝通成本高,協同效率低
                  需求不確定性高 計劃排程應變差
                  定制化生產,需求不確定性高,計劃頻繁變動,計劃靈活型欠缺,排程應變差,無法快速將外部需求轉變為內部生產和采購需求,生產無法有序進行
                  用數賦智 加速企業轉型升級
                  傳統制造企業面臨定制化業務越來越多、客戶要求的交期越來越短、質量越來越高、人力成本逐年攀升、招工困難等挑戰,金蝶云·星空智能制造云結合多年制造業實踐經驗,以符合工業互聯網平臺的成熟架構,助力企業接入數字生態,幫助制造企業提升企業數字化能力,實現成本、效率的優化,構建核心競爭優勢
                  掌上工廠
                  與移動辦公APP云之家集成,隨時隨地掌握工廠狀況
                  免費體驗
                  質量管理與追溯
                  全程精細化質量管控,實現溯源、去向雙向追溯,助力品質持續改善
                  免費體驗
                  智能看板
                  靈活定制看板,車間狀態一目了然,高效調度,科學決策
                  免費體驗
                  智能防呆防錯
                  多種智能防呆防錯機制,保障生產現場加工品質,提升一次合格率
                  免費體驗
                  ANDON呼叫
                  異常快速處理,提升生產效率及品質
                  免費體驗
                  ESOP
                  無紙化精確指導,提質增效
                  免費體驗
                  解決方案優勢
                  生產全流程追溯,品質持續改善
                  來料、生產、成品全流程質量管控及信息記錄,構建完整質量檔案及追溯體系,為售后精確追溯、品質改善提供全面數據支撐
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                  云+邊+端新模式,保障生產穩定高效
                  “云邊端”三層架構,有效解決網絡中斷等問題造成的停線停產,保障生產現場連續穩定運行;現場設備高效交互,設備無等待
                  免費體驗
                  IT+OT融合,軟硬一體化
                  通過軟硬一體化解決方案,深度融合IT與OT技術,打通信息系統與底層設備之間的壁壘,提升整體生產效能
                  免費體驗
                  PLM+ERP+MES一體化云平臺,提升運營效能
                  真正的PLM+ERP+MES一體化云平臺,從底層實現研發管理、資源計劃、制造執行全流程集成,解決異構系統集成困難、成本高等問題。實現研產一體,產供銷協同,驅動提質、增效、降本目標達成
                  免費體驗
                  客戶成功故事
                  華曙新能源
                  實現“透明車間”構建,生產敏捷調度,品質持續提升,員工積極性充分調動
                  案例詳情
                  上海步科自動化有限公司
                  數字化轉型打造了高免疫運營管理體系,靈活應對各類風險和壓力。4年實踐,交期縮短85%,產能翻番
                  案例詳情